特注レンガタイルの「あなたの知らない世界」とは？

◆知られざる焼物の魅力
特注レンガタイルの持つ色彩、形状、面状の素材感が、さらに光と影との偶然性も伴って
壁面を一気に魅力的な壁面に変化させます。

◆既製品では表現できない芸術性
既製品は使われる壁の最終イメージまで想定して作られていません。
特注レンガタイルでは、設計コンセプトを忠実に具現化できるよう作り込むことによって、
はじめて芸術性の高い建築物を造ることができます。

◆設計事務所専用の工房
ご希望の壁面を実現するプロの専門職人として創作する
専用の窯元となります。

人と自然のあいだに築される奥行きのある美しさ。
還元焼成のレンガタイルには長い時が刻まれています。

伝統を再興した「陶」toh。

ひとつひとつが微妙に異なる作品には人の技と奔放な炎の物語が力強く描かれています。

※「陶」toh は、TLCアソシエイツ社のオリジナルブランドです。

わたくしたちＴＬＣがお勧めする『陶』は、伝統的な還元焼成法でつくれれた建築用レンガタイルです。
還元焼成は、”粘土”の性質をできる限り引きだすことで深みのある色を生み、全体に重厚な仕上がりを実現します。

窯の中の炎の状態が、粘土に含まれる酸化鉄に影響して、”微妙な色むら”となる窯変を作り出します。専用の窯と熟練した技を未だ必要とする伝統的工芸技術です。
レンガタイル『陶』tohには、炎と土と人によってつくり出される自然な風格が備わっています。
わたくしたちは、この伝統的なタイルをプロデュースしています。量産型のものでは表現できないタイル一枚一枚の個性によって、質が高く寿命の長い建物づくりをいたします。焼き物の本質にご興味の有る方は、お問い合わせください。

トンネル窯：乾燥させたレンガタイルを台車に積みゆっくりと時間をかけて焼成します。ご注文頂いた色によって還元焼成と酸化焼成を使い分けます。

レンガタイルの焼成方法には酸化・還元の2種類があります。
一般的なタイルは、酸化焼成によって製造されますが、土の風合いを強調したり、窯変タイルとよばれるものを作る際には、しばしば還元焼成が用いられます。
特に、当社では色彩に冴（サエ）を要求する為に必ずといっていいほど、最低限部分的にでも還元焼成にて製造しています。

還元焼成とは、燃焼に必要な窯内の空気が不足した状態でタイルを焼成する方法で、十分に空気を供給して焼成する酸化焼成と対比されます。
酸化・還元の焼成方法の違いは、釉薬または素地中の金属化合物の化学変化に影響を及ぼします。

酸素が充分な窯内での燃焼と不足した窯内の燃焼では、タイルの素地(成形し、乾燥させた生地）と窯の内部の状態において化学反応が違ってきます。

酸化焼成時には、窯の中の酸素濃度は重量比でおよそ6パーセントとなります。
レンガタイルの発色に用いられる代表的な金属化合物である鉄化合物の化学反応を例にとると、タイルの釉薬や素地中には酸化第一鉄と酸化第二鉄の2種類の化合物が存在し、酸化焼成の場合、酸化第一鉄と酸素が反応して酸化第二鉄となります。
一方、還元焼成では焼成温度が最高温度に達する前の加熱帯において、窯内の酸素を欠乏させます。
ここでの燃焼により酸素が酸化第二鉄からうばわれ酸化第一鉄となり、酸化とは逆の反応が起こります。
これが、還元の反応です。

この酸化と還元の反応の違いが釉薬あるいは素地の発色の違いとなって現れます。
酸素の欠乏状態の変化に応じて還元反応による発色が現れてきます。
土（生地）の中には、鉄・クロム・銅・コバルト・などさまざまな金属化合物が混入しています。この時、窯内の酸素濃度の変化と金属化合物の種類によって色の発色が変わってくるのです。
以上のように、還元焼成時の窯の中の酸素濃度は非常に不安定なため、微妙な色調が生じ、変化します。
特に還元焼成の場合、安定した発色を求める時にも、いずれも高い焼成技術と経験が必要とされます。
しかし、現況では焼成方法のみならず、原料自体が掘削地の環境や掘削条件の不安程度によって、色の再現や管理がたいへん難しい要因となっていることは確かです。
窯の外的要因である、四季・時間の変化・湿度・外気の風にすら影響されます。
このような特質を十分、ご理解の上　焼き物の美しさ、自然な発色の魅力を感じ取っていただければと思います。

具体的な、レンガの試作焼成等を経ながら、この還元の妙技をご説明いたします。

画像／「田園調布の家」強還元

せっ器質レンガの得意技。「手はつり」
機械と手作業混合で「はつり」ます。いつの時代になっても廃れることがありません。重量感いっぱいの様々な表情を生み出す、贅沢なテクスチャ―です。

厚手に成型したレンガタイルを二つに割り、凹凸に分離したものがテッセラ（割肌）です。粘土の表層が割れ、剥がされることによって光の吸収が生じます。落ちつた陰影のある壁面を創ります。

「粗面」・「ラフ面」等気楽に呼ばれておりますが、まさに皮剥ぎです。
ワイヤーカットとも呼ばれ、抜き出しの表皮をめくっていきます。
とても柔らかい表情を醸し出し、原料のシャモット粒子の大小で、引かれる軌跡に変化を及ぼします。
レンガタイルの貴重な技法です。縦抜き、横抜き対応しております。
ピン角残しの面状が、レンガらしく基本的なテクスチャーです。ブリック目地との相性も抜群です。

粘土素地の柔らかいうちに、叩いたり擦ったりローラーを掛けたりしながら表情を創り出します。手作業での心地よい質感の技です。創作れんがの見事な一品物を作り出します。

建物の笠木、出隅、開口部、窓周り等
様々な場所に、粘土で一体成型した役物（曲、マグサ）が生まれます。特注品だからこそ納まりが重要です。特注金型形状も受注致します。

レンガタイル外装における乱張り（破れ目地）の構成には、いくつもの考え方があります。内装の一部や小ロットの施工であれば、乱張りの意図を理解した熟練の職人が、現場で壁と対話しながら即興的に納めていくことも可能でしょう。しかし、外装としてまとまった面積を構成する場合、現場判断に委ねる施工は、品質・コストの両面において合理的とは言えません。

現場で職人がその都度考えながら張り進める方法では、作業効率が低下し、結果として工事コストに反映されてしまいます。また、施工者ごとの判断や感覚の違いによって仕上がりにばらつきが生じ、設計意図として描いた「乱張りの表情」が再現されない可能性も否定できません。さらに、上下の破れ目地の関係から、50mm以下の小さな現場カットタイルを入れざるを得ない状況が生じ、意匠的にも納まり的にも苦しい部分が発生しやすくなります。

乱張りという表現は、一見すると自由度の高い張り方に見えますが、外装意匠として成立させるためには、むしろ明確なルールと割付の思想が不可欠です。特に二丁掛横張りにおいて、破片のような短辺カットタイルが壁面中央に入り込む構成は、遠景で見た際のリズムを崩し、素材本来の表情を損なう要因となります。左右端部や役物近辺など、構造的にやむを得ない部分を除き、二丁掛平の自然な繰り返しと織り込みがつくる景色を壁面全体として成立させることが重要であると考えています。

本図面のパターンは、こうした考え方を前提に構成しています。役物についても経済性と合理性を重視し、接着加工において１枚の平タイルから１個の役物が取れる寸法設定としています。これにより加工枚数を明確にカウントすることができ、材料計画の段階から無駄のない数量算出が可能となります。

また、施工管理のしやすさを考慮し、パターンは600ピッチで繰り返す構成としています。職人が墨出しによって管理しやすいモジュールとすることで、乱張りでありながらも現場での再現性を確保し、設計意図を正確に施工へと反映させることができます。単なる「ランダム」ではなく、秩序を内包した乱張りとして成立させることを目指しています。

意匠的な単調さを避けるため、役物の隣には異寸平を挟み込み、破れ目地のリズムを構成しています。規則性と不規則性のバランスを意識し、近景では素材の変化が感じられ、遠景では一体の壁面として落ち着いた表情となるよう配慮しています。

施工にあたっては、職人ごとに張り進める方向が異なるため、事前に職長の施工手順を確認した上で割付を最終調整します。右張り・左張りいずれの場合でも、最終的な入隅部分で破れ目地の関係を確認しながら、必要に応じてカット平を挿入して納めていきます。

入隅部分については、湿式タイル特有の寸法誤差も考慮し、現場カットでの調整を前提としています。押切りによる対応が可能な納まりとすることで、無理な加工を避け、職人の施工ストレスを軽減しながら安定した仕上がりを確保します。

このように、あらかじめ割付ルールと意匠の約束事を明確にしたデザインとすることで、設計段階から完成形を共有することが可能となります。設計者にとっては、施工前から完成イメージを具体的に描くことができ、施主への説明においても高い説得力を持たせることができます。また、施工管理者にとっても、材料発注時に必要数量および予備材を明確に算出でき、無理のない施工計画を立案することが可能となります。

乱張りという表現の自由度を活かしながらも、外装意匠としての完成度と再現性を担保するためには、設計・製作・施工が同じ思想を共有することが不可欠です。本パターンは、その共通言語となることを意図した割付デザインです。